近年来，球磨机的生产趋于大型化，传统边缘传动球磨机的机械损耗严重，已经很(hěn)难满足生产需求，我公司经过实验研究，发现将球磨机主轴承进行改进，可(kě)以显著提高球磨机的生产效率，同时还可(kě)以达到节電(diàn)节水节油的效果。

传统边缘传动球磨机的机械损耗為(wèi)10%~14%，承载磨机主體(tǐ)载荷的滑动轴承系统是能(néng)耗损失的主要部位。过去由于受材料性能(néng)、加工制造等技术所限，球磨机的主轴承全部采用(yòng)滑动轴承系统。滑动轴承摩擦系数约為(wèi)0.04，而节能(néng)磨机滚动轴承的摩擦系数為(wèi)0.0025，仅為(wèi)滑动轴承摩擦系数的1/16，即采用(yòng)滑动摩擦磨机主轴承的启动力矩、运行阻力和客服机械摩擦阻力所需的功率均為(wèi)采用(yòng)滚动摩擦磨机的16倍。

将球磨机轴承系统由传统的滑动轴承改為(wèi)滚动式轴承，改动量少、改造时间短、投资少，不改变原机的安装尺寸和工艺参数，在使用(yòng)过程中，滚动轴承维护方便，工作可(kě)靠，气动性能(néng)好，在中等速度下承载能(néng)力较高。

滚动轴承是现代机器中广泛应用(yòng)的部件之一，依靠主要元件间的滚动接触来支撑转动零件。与滑动轴承相比，滚动轴承具有(yǒu)维护方便、摩擦系数小(xiǎo)、制造成本低、工作可(kě)靠、启动新(xīn)能(néng)好、在中等速度下承载能(néng)力较高等特点。而且滚动轴承不需要液压站，实现节油、节水、节電(diàn)，提高设备运行率10%~15%，增加了企业经济效益。

我公司发现，采用(yòng)滚动轴承后，球磨机运行阻力小(xiǎo)，运行平稳，故障率低，消除了烧瓦隐患，同时还提高了设备运行率，增加了企业经济效益。而且我公司还发现，改用(yòng)滚动轴承后，滚动主轴承润滑采用(yòng)润滑脂润滑，可(kě)以取消稀油站；滚动轴承温升也较小(xiǎo)，不需水冷却，每年单单节约成本就好几万，同时还提高设备生产效益，实现了球磨机节能(néng)增效。